การฉีดพลาสติกและยาง: ความแตกต่างและลักษณะเฉพาะ

(1) หลักการและการไหลของกระบวนการ
เครื่องฉีดขึ้นรูปยางเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลชนิดหนึ่งที่ส่งวัตถุดิบเข้าสู่แม่พิมพ์ขึ้นรูปผ่านเครื่องอัดรีดยางประสิทธิภาพสูง และเมื่อได้รับแรงดันและอุณหภูมิที่กำหนด วัตถุดิบยางจะขึ้นรูปและขนาดตามต้องการในแม่พิมพ์
กระบวนการที่เฉพาะเจาะจงมีดังนี้:
งานเตรียมการ: รวมถึงการคัดกรองวัตถุดิบยาง การอบแห้ง การอุ่นล่วงหน้า และขั้นตอนอื่นๆ รวมถึงการออกแบบ การผลิต และการแก้ไขข้อบกพร่องของแม่พิมพ์ การคัดกรองวัตถุดิบยางมีความสำคัญอย่างยิ่งยวดเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของวัตถุดิบตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น สำหรับผลิตภัณฑ์ยางสมรรถนะสูงบางประเภท เช่น ยางรถยนต์ ซีล ฯลฯ จำเป็นต้องเลือกใช้วัตถุดิบยางคุณภาพสูงเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรง ความทนทานต่อการสึกหรอ และความคงทนต่อการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์ ในกระบวนการอบแห้งและอุ่นล่วงหน้า ควรควบคุมอุณหภูมิและเวลาอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการอบแห้งที่มากเกินไปหรือการอุ่นล่วงหน้าวัตถุดิบยางที่ไม่เพียงพอ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ต้องได้รับการออกแบบอย่างรอบคอบตามรูปร่าง ขนาด และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและคุณภาพของแม่พิมพ์
การผลิตวัสดุ: อนุภาคยางแห้งจะถูกเติมลงในเครื่องอัดรีดยาง และวัสดุจะถูกเตรียมล่วงหน้าด้วยกระบวนการต่างๆ เช่น การให้ความร้อนและการอัดรีด ในกระบวนการนี้ ประสิทธิภาพและการตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องอัดรีดยางมีความสำคัญอย่างยิ่ง ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิของเครื่องอัดรีด ความเร็วของสกรู และพารามิเตอร์อื่นๆ จะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของพลาสติกและคุณภาพของวัสดุยาง โดยทั่วไป อุณหภูมิของเครื่องอัดรีดอาจอยู่ระหว่าง 100 ถึง 150 องศาเซลเซียส และความเร็วของสกรูอาจอยู่ระหว่างสิบถึงหลายร้อยรอบต่อนาที และควรปรับพารามิเตอร์เฉพาะตามประเภทและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของวัสดุยาง
การขึ้นรูป: วัสดุยางที่ผ่านการเตรียมผิวแล้วจะถูกป้อนเข้าสู่แม่พิมพ์โดยเครื่องฉีดสำหรับกระบวนการขึ้นรูป ในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องกำหนดแรงดันและอุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อให้ได้วัตถุดิบยางที่มีรูปร่างและขนาดตามต้องการ แรงดันและอุณหภูมิในกระบวนการขึ้นรูปเป็นพารามิเตอร์สำคัญ โดยทั่วไปแรงดันอาจอยู่ระหว่างสิบถึงร้อยเมกะปาสคาล และอุณหภูมิอาจอยู่ระหว่าง 150 ถึง 200 องศาเซลเซียส ผลิตภัณฑ์ยางแต่ละชนิดมีข้อกำหนดด้านแรงดันและอุณหภูมิที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น สำหรับผลิตภัณฑ์ยางขนาดใหญ่บางชนิด เช่น แผ่นยางกันลื่น โช้คอัพสะพาน เป็นต้น จำเป็นต้องใช้แรงดันและอุณหภูมิที่สูงขึ้นเพื่อรับประกันคุณภาพการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์
การถอดแบบโดยการอัด: หลังจากเสร็จสิ้นการขึ้นรูป จำเป็นต้องทำให้ผลิตภัณฑ์ยางเย็นตัวลงและถอดแบบออกเพื่อนำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ ควรดำเนินการระบายความร้อนอย่างช้าๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปหรือการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว โปรดระมัดระวังในการถอดแบบออกเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของผลิตภัณฑ์
(2) ลักษณะและข้อดี
กำลังการผลิตเดียว: กำลังการผลิตเดียวของเครื่องฉีดขึ้นรูปยางโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่างสิบกรัมถึงหลายกิโลกรัม ซึ่งช่วยปรับปรุงผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมาก
ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สูง: เครื่องฉีดขึ้นรูปยางสามารถควบคุมอุณหภูมิ แรงดัน และพารามิเตอร์อื่นๆ ของวัสดุในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำ จึงช่วยเพิ่มความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก
วงจรการขึ้นรูปสั้น: เนื่องจากการฉีดขึ้นรูปยางสามารถขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ได้หลายชิ้นในเวลาเดียวกัน และมีกำลังการผลิตสูง วงจรการขึ้นรูปจึงค่อนข้างสั้น ยกตัวอย่างเช่น ในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์บางประเภท การใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปยางสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมากและลดวงจรการผลิตลง
คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: การฉีดขึ้นรูปยางสามารถลดปัญหาการขึ้นรูปที่ไม่สม่ำเสมอ ฟองอากาศ และปัญหาอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ได้ ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นอย่างมาก ตัวอย่างเช่น ซีลยานยนต์ที่ผลิตโดยกระบวนการฉีดขึ้นรูปยางมีการปิดผนึกและทนต่อการสึกหรอได้ดี ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของรถยนต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ